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平面磨床 的換向沖擊機理和實現方法
發布時間 2018-03-13

  平面磨床控制系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論平面磨床的換向沖擊問題。
1、換向沖擊的機理
由于在其液壓系統中,當液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時關閉,油路突然斷開,使得回油腔的油液無法排泄。
m和v越大,可以看出。動能就越大,換向沖擊也就越大。對于大慣量高速運行的平面磨床來說,其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度,而且也妨礙了正常運行與使用壽命。
人們都希望機床實現理想換向。所謂理想換向是指,任何工況下,機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小,閥門關閉瞬間,速度剛好減為零,即動能全部轉化為熱能被損耗。理想的換向過程是無沖擊的
2、常用液壓傳動換向方法分析
下面對它作一個簡單的分析對比。
當前應用于平面磨床的液壓傳動換向方法很多。采用行程換向閥的換向方法換向閥芯上聯出一拔桿,為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。工作臺慢速運動時,當換向閥到達中間位置,不管 液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉,這時,液壓缸兩腔沒有液壓力推動,都會使工作臺運動停止,因而換向閥不能到達另一端,也就出現 了所謂“死點”;另外當工作臺高速運動時,擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非???,液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就 出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型平面磨床上的比較多。

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